Descrierea produselor
Conducta de oțel API 5L X60M PSL2 LSAW este o conductă de conductă de înaltă-rezistență fabricată conform specificațiilor American Petroleum Institute pentru sistemele de transport prin conducte. Denumirea „X60M” indică o limită de curgere minimă de 60.000 psi (414 MPa) cu o condiție de livrare laminată termomecanic (TMCP). PSL2 (Product Specification Level 2) este nivelul de calitate îmbunătățit cu cerințe semnificativ mai stricte decât PSL1, inclusiv controale chimice mai stricte (carbon Mai puțin sau egal cu 0,12%), testarea obligatorie la impact Charpy, limitele maxime de rezistență, controlul raportului de tracțiune-la- și trasabilitate completă.
Procesul de fabricație LSAW (Sudura cu arc submersat longitudinal) - cunoscut și sub denumirea de DSAW (Sudura cu arc submersat cu două fațe) - se aplică atât în interior, cât și în exterior, formând un singur pepit de sudură de-înaltă calitate. Acest proces este conceput special pentru țevi cu pereți cu diametru mare-, gros- utilizate în aplicații solicitante de conducte. Calitatea X60M creează diferența dintre clasele de rezistență medie-(X42–X52) și clasele de-rezistență înaltă (X70, X80), permițând presiuni de operare mai mari cu secțiuni de pereți mai subțiri - reducând tonajul de oțel, timpul de sudare și costurile de transport pentru proiecte pe distanțe lungi.{16}}
| Atribut | Caietul de sarcini |
| Standard | API 5L (ediția a 46-a, aliniată cu ISO 3183) |
| Nivelul specificațiilor produsului | PSL2 |
| Nota | X60M (L415M în notație ISO) |
| Condiția de livrare | Laminat termomecanic (TMCP) |
| Procesul de fabricație | LSAW / DSAW (sudare cu arc scufundat dublu-față) |
| Metode de formare | JCOE sau UOE |
| Acoperire externă | FBE cu un singur{{0}strat conform ISO 21809-2 |
| Parametru | Gamă |
| Diametrul exterior (OD) | 406 mm – 1.626 mm (16″ – 64″) |
| Grosimea peretelui (WT) | 6,0 mm – 50 mm |
| Lungime | 6 m – 12 m standard; pana la 18 m disponibile |
| Sfârșit Finish | Capetele simple/Capetele teșite (teșit la 30 de grade) |
| NPS (in) | OD (mm) | Grosimea peretelui (mm) | Greutate (kg/m) |
| 16 | 406.4 | 12.7 | 123.3 |
| 20 | 508 | 12.7 | 155.1 |
| 24 | 609.6 | 14.3 | 209.9 |
| 30 | 762 | 15.9 | 292.5 |
| 36 | 914.4 | 19.1 | 421.6 |
| 40 | 1016 | 19.1 | 469.5 |
| 42 | 1066.8 | 22.2 | 571.6 |
| 48 | 1219.2 | 22.2 | 655.4 |
| 56 | 1422.4 | 25.4 | 874 |
| 60 | 1524 | 25.4 | 937 |
| 64 | 1625.6 | 28.6 | 1126.2 |
Specificatii tehnice
1. Compoziția chimică (PSL2, Analiza căldurii)
| Element | % maxim | Comparație PSL1 |
| Carbon (C) | 0.0012 | PSL1 X60: 0,26% - 54% reducere |
| Siliciu (Si) | 0.0045 | Nu este specificat pentru PSL1 |
| Mangan (Mn) | 0.016 | PSL1 X60: 1,40% |
| Fosfor (P) | 0.00025 | PSL1: 0,030% - mai strict |
| sulf (S) | 0.00015 | PSL1: 0,030% - mai strict |
| Vanadiu (V) | 0.0005 | - |
| Niobiu (Nb) | 0.0005 | - |
| Titan (Ti) | 0.0004 | - |
| Echivalent carbon (CE) | Mai mic sau egal cu 0,43 | Nu este specificat pentru PSL1 |
Micro-alierea cu Nb, V și Ti (singur sau în combinație) este standard pentru X60 pentru a obține rezistența necesară fără carbon excesiv, îmbunătățind sudabilitatea și scăzând CE
2 .Proprietăți mecanice (PSL2, corp țeavă)
| Proprietate | Cerinţă |
| Limita de curgere Rp0,2 | 414–565 MPa (60.000–82.000 psi) |
| Rezistența la tracțiune Rm | Mai mare sau egal cu 517 MPa (75.000 psi) |
| Rezistența maximă la tracțiune | 758 MPa (110.000 psi) |
| Randament-la-raport de tracțiune (max) | 0.93 |
| Elongaţie | Mai mare sau egal cu 20% |
| Charpy Impact (0 grade, dimensiune-întreaga) | Mai mare sau egal cu 27 J (longitudinal) / Mai mare sau egal cu 21 J (transvers) |
| Duritate (generala) | Mai mic sau egal cu 250 HV10 tipic |
| Duritate (serviciu acru) | Mai mic sau egal cu 22 HRC |
PSL2 specifică atât limita de curgere minimă, cât și maximă, asigurând o ductilitate adecvată și prevenind problemele de supra-rezistență care pot afecta sudarea în câmp. Pentru conductele submarine sau arctice, testul de rupere cu greutate-cadere (DWTT) la -20 de grade trebuie să arate mai mare sau egală cu 85% suprafață de forfecare
3 .Cerințe de duritate (impact transversal minim, corpul conductei)
| OD conductă | Energia de impact (J) |
| D Mai mică sau egală cu 508 mm | 27 (20) |
| 508 mm < D Mai mic sau egal cu 762 mm | 27 (20) |
| 762 mm < D Mai mic sau egal cu 914 mm | 40 (30) |
| 914 mm < D Mai mic sau egal cu 1219 mm | 40 (30) |
Valorile dintre paranteze sunt pentru specimene de sub-dimensiuni, acolo unde este cazul
Acoperire FBE externă
1 Prezentare generală a acoperirii
Fusion-Bonded Epoxy (FBE) este un strat de pulbere termorezistent aplicat electrostatic pe suprafețele pre-de țevi de oțel preîncălzite la temperaturi cuprinse între 180 de grade și 250 de grade . La contactul cu substratul fierbinte, pulberea epoxidică se topește, curge și reacționează chimic pentru a forma o peliculă solidă, continuă, cu proprietăți superioare de aderență și barieră.
FBE oferă o aderență excelentă la oțel chiar și în caz de imersie prelungită sau expunere la soluri agresive. Spre deosebire de acoperirile lichide, FBE nu conține solvenți, eliminând riscurile de contracție și reducând semnificativ defectele de porozitate. Oferă rezistență ridicată la pătrunderea apei, oxigenului și ionilor de clorură - cei trei vectori principali ai coroziunii sub-acoperirii.
2 Specificații de acoperire
| Parametru | Caietul de sarcini |
| Standard | ISO 21809-2 (FBE cu un singur strat) |
| Grosimea peliculei uscate (DFT) | 350–500 μm (standard) |
| Temperatura de aplicare | 180-250 de grade |
| Metoda de aplicare | Spray electrostatic |
| Standard de inspecție | AMPP SP0188 / ASTM G8 |
| Detectarea vacanței | Test de scânteie de{0}}înaltă tensiune, 100 V la 25 μm grosime nominală |
| Măsurarea DFT | Mai mare sau egal cu 4 citiri pe articulație, distribuite radial |
3 Avantaje ale acoperirii FBE
- Aderenta superioara- legătură chimică și mecanică puternică cu substratul din oțel
- Fără-solvenți- fără emisii de COV, fără porozitate de contracție
- Rezistență ridicată la penetrare- barieră împotriva ionilor de apă, O₂ și Cl
- Rezistenta la dezlegare catodica- menține integritatea acoperirii sub CP
- palmares dovedit- aplicat pe conducte de peste 50 de ani
Aplicații
Țeava API 5L X60M PSL2 LSAW cu acoperire externă FBE este proiectată pentru condiții de service exigente în mai multe industrii:
| Industrie | Aplicație | De ce X60M PSL2 FBE |
| Transmisia petrolului și gazelor | Conducte terestre pe distanțe lungi-, conducte trunchi de gaz de-înaltă presiune (3–8 MPa) | Limita de curgere mare permite un perete mai subțire; Duritatea PSL2 asigură oprirea fisurilor; FBE protejează împotriva coroziunii solului |
| Offshore și submarin | Linii de export, ascensoare, conducte de platformă | PSL2 obligatoriu pentru offshore; FBE potrivit pentru servicii submersibile conform ISO 21809-2 |
| Serviciu acru | Câmpuri cu conținut ridicat de H₂S (NACE MR0175 / ISO 15156) | Disponibil cu testare HIC/SSC; duritate controlată Mai mică sau egală cu 22 HRC |
| Transmisia apei | Conducte de apă-de înaltă presiune, conducte | FBE oferă protecție împotriva coroziunii compatibilă cu-apa-potabilă |
| Injecție CCS / CO₂ | Conducte de captare și stocare a carbonului | X60M preferat pentru o rezistență mai mare la adâncime; FBE rezistă la penetrarea CO₂ |
| Structural / Pilare | Digurile de poduri, fundațiile portului, monopilele eoliene offshore | Capacitate de diametru mare și perete gros; FBE pentru medii marine |
| Minerit și șlam | Conducte de concentrat mineral pe distanțe lungi- | Perete gros-rezistent la uzură; FBE protejează împotriva solurilor agresive |
Țeava LSAW este tipul de țeavă standard pentru conductele de transport de petrol și gaze pe distanțe lungi-, rețeaua de apă și pilonii structurali atunci când diametrele depășesc ceea ce pot furniza fără sudură sau ERW
FAQ
Î1: Care este diferența dintre PSL1 și PSL2?
PSL2 are cerințe mai stricte decât PSL1: controale chimice mai stricte (în special carbon Mai puțin sau egal cu 0,12% față de . 0.26% pentru PSL1), testare obligatorie la impact Charpy, limită de curgere maximă specificată, limite de echivalent carbon (CE mai mică sau egală cu 0,43), randament de control{6}}mai puțin de- {7} sau- 0,93), și testarea cu ultrasunete 100% a cordonului de sudură. PSL2 necesită, de asemenea, trasabilitatea completă a numărului de căldură-per MSS SP-25-28.
Regula de decizie:Pentru orice linie care operează peste 100 bar, serviciu acru (H₂S) sau offshore, specificați PSL2 - nu PSL1.
Î2: De ce să alegeți LSAW față de țeava fără sudură sau ERW?
Țeava LSAW este alegerea preferată pentru aplicațiile cu pereți cu diametru mare-, gros- (OD > 16 inchi) unde țevile fără sudură și ERW ating limitele de producție. Procesul de sudare cu arc scufundat dublu-față produce o sudură de-înaltă integritate, cu proprietăți mecanice excelente. Țeava LSAW este produsă din tablă de oțel tăiată-la-, permițând controlul precis al chimiei și dimensiunilor.
Î3: Ce înseamnă „X60M”?
„X60” indică o limită de curgere minimă de 60.000 psi (414 MPa). „M” indică faptul că starea de livrare este laminată termomecanic (TMCP). Sufixul „M” este specific pentru PSL2 și înseamnă că țeava a fost produsă prin laminare controlată cu micro-aliere, rezultând o structură de cereale mai fină, o duritate îmbunătățită și o sudabilitate mai bună în comparație cu condițiile normalizate sau ca-laminate.
Î4: Care este grosimea recomandată a stratului FBE?
Pentru aplicațiile standard de conducte de transmisie, grosimea filmului uscat FBE (DFT) ar trebui să fie de 350–500 μm. Proiectele speciale pot necesita grosimi mai mari. DFT se măsoară folosind instrumente calibrate cu ultrasunete sau inducție magnetică, cu un minim de patru citiri per articulație distribuite radial pentru a asigura uniformitatea circumferențială.
Î5: Această țeavă poate fi folosită în serviciul acru?
Da, cu cerințe suplimentare. Pentru servicii acru (medii care conțin H₂S-), conducta trebuie să respecte NACE MR0175 / ISO 15156. Pot fi necesare teste suplimentare, inclusiv HIC (TM0284) și SSC (TM0177). Duritatea trebuie controlată la Mai puțin sau egal cu 22 HRC. Conținutul de carbon ar trebui redus și mai mult, iar CE ar trebui menținut cât mai scăzut posibil.
Î6: Ce testare și documentație sunt furnizate?
Fiecare transport include:
Certificat de testare EN 10204 tip 3.1 sau 3.2
Analiza chimica (caldura si produs)
Rapoarte de încercare la tracțiune (randament, final, alungire, raport Y/T)
Rezultatele testului de impact Charpy V-notch (3 specimene la temperatura proiectului)
Înregistrare de testare hidrostatică (fiecare lungime a conductei testată)
Testare 100% cu ultrasunete a cordonului de sudură conform ASTM E213
Rapoarte de inspecție dimensională și vizuală
Inspecție-terță parte disponibilă (SGS, BV, TUV, Intertek)
Î7: Care este timpul obișnuit de livrare?
Comenzi standard: 8–12 săptămâni. Clase personalizate sau specificații de acoperire: 12–16 săptămâni. Țeava de probă disponibilă pentru calificare (MOQ 5 bucăți).
Î8: Cum este marcată și ambalată țeava pentru export?
Capetele țevilor sunt șablonate conform API 5L cu producător, calitate (de exemplu, „5L X60 PSL2”), proces (LSAW), număr de căldură, NPS, grosimea peretelui, lungimea și anul de referință standard. Codarea culorilor conform API 5L Anexa G: X60 este de obicei marcată cu o bandă galbenă-35. Opțiunile de ambalare includ mănunchiuri hexagonale (1,5–3 tone, legare în benzi de oțel cu capace de capăt din plastic) sau vrac în containere pentru țevi cu diametru mare
Adresa noastră
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, China
Număr de telefon (whatsApp/wechat)
+8616622033809
e{0}}e-mail
alisa@tjshenzhoutong.com
Tag-uri populare: Api 5l x60m psl2 lsaw țeavă de oțel acoperire externă fbe, China api 5l x60m psl2 lsaw țeavă de oțel acoperire externă fbe producători, furnizori, fabrică
