Descrierea produselor

Teava de otel API 5L X70 PSL2 LSAWeste o țeavă de linie de-rezistență, sudată cu arc submers longitudinal (LSAW), fabricată conform standardului 5L al Institutului American de Petrol (API), nivelul 2 de specificații de produs (PSL2). Conceput pentrutransmisie de petrol, gaze naturale și fluide de-înaltă presiune pe distanțe lungi, oferă o rezistență mecanică excepțională, rezistență la temperaturi scăzute-și rezistență la coroziune-ideal pentru proiecte dure pe uscat, offshore și medii acide.

Avantaje cheie:
exprimă rezistență și tenacitate ridicate:Calitatea X70 (limita de curgere minimă 485 MPa) suportă presiuni mari de operare; PSL2 asigură o compoziție chimică, proprietăți mecanice și rezistență la crestătură mai stricte decât PSL1.
Express LSAW Precision Manufacturing:Format din plăci grele de oțel, o singură sudură longitudinală cu sudare cu arc scufundat-grosime uniformă a peretelui, integritate excelentă a sudurii și capacitate de diametru mare (16"–60").
Acoperiri anti-corozive premium express:Acoperiri personalizabile 3PE, FBE, epoxidice sau galvanizate pentru protecție pe termen lung- împotriva solului, apei și coroziunii chimice.
Conformitate completă》API 5L PSL2:Teste stricte ne-distructive (NDT), rezistență la fisurare indusă de hidrogen-(HIC) și trasabilitate pentru proiecte energetice globale.

Specificatii tehnice

Articol	Caietul de sarcini
Standard	API 5L (ediția a 46-a), PSL2; ISO 3183
Nota	X70 (L485)
Procesul de fabricație	LSAW (Sudat cu arc submers longitudinal)
Gama de diametre	16" (406,4 mm) – 60" (1524 mm)
Grosimea peretelui	6 mm – 40 mm (personalizat)
Lungime	6m – 18m (standard); lungimi personalizate disponibile
Se termină	Teșit (30 de grade), simplu sau filetat; acoperit pentru protecție
Toleranţă	Diametru: ±1%; Grosimea peretelui: ±12,5%

Compoziție chimică (PSL2, % în greutate

Element	C	Mn	Si	P	S	Nb+V+Ti
Max	0.12	1.60	0.45	0.025	0.015	0.15

Proprietăți mecanice (PSL2)

Proprietate	Minim	Maxim	Unitate
Limita de curgere (Re)	485	605	MPa
Rezistența la tracțiune (Rm)	570	760	MPa
Alungire (A)	20	–	%
Rezistență Charpy V-Notch (-20 de grade)	Mai mare sau egal cu 40	–	J
Randament-la-raport de tracțiune	–	0.93	–

Acoperiri anti-corozive (personalizate):

-3PE (polietilenă cu trei straturi):2,5–3,5 mm grosime; rezistență excelentă la stresul solului, umiditate și substanțe chimice-ideal pentru conducte îngropate.
-FBE (Fusion Bonded Epoxy):250–500μm grosime; aderență ridicată, rezistență la acid/alcali-potrivit pentru medii offshore și acide.
-Acoperire epoxidică lichidă:300–600μm grosime; cost-eficiente pentru zonele ne-corozive de pe uscat.
-Galvanizare la cald-:85–120μm grosime; protecție împotriva ruginii pentru aplicații structurale și de joasă presiune-.

Tip de acoperire	Aplicație	Standarde	Caracteristica cheie
FBE (epoxidic prin fuziune)	Protecție împotriva coroziunii cu un singur sau dublu{0}strat	ISO 21809, NACE RP0394	Rezistență chimică excelentă; ideal pentru medii usoare corozive
3LPE / 3LPP (polietilenă cu trei straturi / polipropilenă)	Coroziune externă și protecție mecanică	DIN 30670, ISO 21809	Rezistență mecanică superioară; cel mai utilizat pentru conductele îngropate
Acoperire cu greutatea betonului (CWC)	Conducta offshore flotabilitate și stabilitate negative	ISO 21809-5	Greutatea mare previne plutirea în instalațiile marine
Gudron de cărbune epoxidic / bitum	Protecție împotriva coroziunii-de lungă durată	DIN 30670, BS 534	Soluție clasică cu istorie dovedită
Acoperire internă	Eficiență hidraulică și protecție internă împotriva coroziunii	API RP 5L2	Reduce pierderea prin frecare; prelungește durata de viață a gazului umed/tițeiului

Aplicații

Aplicație	Cazuri de utilizare specifice
Linii maritime de petrol și gaze onshore	Transportul pe distanțe lungi de țiței, gaze naturale și produse rafinate{0}; rețele de colectare a gazelor de înaltă presiune
Conducte offshore și submarine	Creșteri de apă adâncă, linii de curgere și linii principale care necesită flotabilitate negativă și toleranță la presiune ridicată
Sour Service Pipelines	zăcăminte de petrol și gaze care conțin H₂S-(cu cerințe suplimentare rezistente la HIC-
Temperatură scăzută-/Regiuni arctice	Conducte în terenuri înghețate care necesită testarea la impact Charpy la –10 grade până la –45 grade
Conducte de design bazate pe tulpini-	Zone seismice și regiuni de permafrost
Rețeaua de transport al apei	Alimentare cu apă cu diametru mare-și canalizare
Pilare structurală	Piloți de fundație pentru poduri, porturi și platforme offshore
Instalații de comprimare a gazelor	Conducte de interconectare de{0}}înaltă presiune în instalațiile de procesare

lsaw 777771

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Care este diferența dintre API 5L PSL1 și PSL2?
PSL1: Cerințe standard cu numai limite minime de curgere/întindere; nu este obligatorie testarea de impact Charpy; limite de chimie mai slabe.

PSL2: cerințe îmbunătățite, inclusiv limite maxime de curgere și tracțiune, testare obligatorie la impact Charpy, limite mai stricte de echivalent carbon (CE) și cerințe 100% NDT. PSL2 oferă rezistență la rupere garantată și un control mai strict al calității - esențial pentru servicii acru, temperatură joasă-și aplicații offshore.

Î2: De ce să alegeți X70 în loc de X65 sau X80?

Nota	Rezistenţă	Eficiența grosimii peretelui	Cost
X65	448 MPa	Referință de referință	~1.0x
X70	483 MPa	~8–10% pereți mai subțiri față de X65; ~15% economie de greutate față de X52	~1.10x
X80	552 MPa	Capacitate maximă-perete subțire	~1.30x

X70 oferă cel mai bun raport rezistență---cost pentru majoritatea proiectelor de-distanțe lungi, de-înaltă presiune. X80 este mai scump și necesită controale de sudare mai stricte

Î3: Ce testare este obligatorie pentru API 5L X70 PSL2?

✅ Test de presiune hidrostatică (fiecare conductă)

✅ Testare 100% non-distructivă - cu ultrasunete (UT) + radiografic (RT) a cordonului de sudură

✅ Analiza compoziției chimice (pe căldură / per produs)

✅ Testarea proprietăților mecanice (randament, tracțiune, alungire)

✅ Test de impact Charpy (minim 3 specimene la temperatura specificată)

✅ Inspecție dimensională și vizuală

✅ Trasabilitate completă - Numărul de căldură și numărul conductei înregistrate

✅ Certificat de testare la fabrică (MTC) - EN 10204 Tip 3.1 / 3.2

Î4: X70 este potrivit pentru servicii acru (medii H₂S)?

Standardul X70 PSL2 estenu este compatibil automat cu serviciul acru. Pentru servicii acru (medii care conțin H₂S-), conducta trebuie să se îndeplineascăHIC (cracare indusă de hidrogen)şiSSC (cracare la stres cu sulfuri)cerințe de rezistență perNACE MR0175 / ISO 15156, cu teste suplimentare și limite de duritate limitate. Specificați „Sour Service” pe comanda dvs. de achiziție

Î5: Ce documentație este furnizată cu fiecare transport?
-Certificat de testare la fabrică (MTC) - EN 10204 Tip 3.1 sau 3.2

-Compoziție chimică (pe căldură și pe produs)

-Rezultatele testelor mecanice (randament, tracțiune, alungire, impact Charpy)

-Raport de testare hidrostatică

-Raport NDT (UT / RT al cusăturii de sudură)

-Raport de inspecție dimensională

-Jurnal de trasabilitate a numărului de căldură

-Raport de inspecție a acoperirii (testare de vacanță, aderență, grosime)

-Lista de ambalare și Conosament

Pentru proiectele critice, pot fi aranjate rapoarte de inspecție-terților.

Î6: Care este diametrul maxim și grosimea peretelui disponibil?
Până la OD 1.625 mm (64″) și WT 60 mm (2.36″). La cerere sunt disponibile diametre mai mari (până la 72″ / 1.828 mm).

Î7: Cum să plasați o comandă?

Furnizați următoarele elemente de specificație:

-Conductă API 5L X70 PSL2 LSAW

-Cantitate (în metri, îmbinări sau tone metrice)

-Diametrul exterior (de exemplu, 24″, 36″, 48″)

-Grosimea peretelui (de exemplu, 12,7 mm, 19,1 mm)

-Lungime (unic aleatoriu, dublu aleatoriu sau lungimi de tăiere exacte)

-Finisaj de capăt (teșit sau simplu)

-Cerință de acoperire (3LPE, FBE, CWC etc.)

-Cerințe suplimentare (serviciu acru, impact-de temperatură scăzută etc.)

-Condiții de livrare (FOB, CIF, CFR) și destinație

Cum să cooperezi cu noi?