Tub din oțel aliat ASTM A335 P11
Compoziția chimică (% în greutate)
Carbon (C): 0,05 – 0,15%.
Mangan (Mn): 0,30 – 0,60%.
Siliciu (Si): 0,50 – 1,00%.
Crom (Cr): 1,00 – 1,50%.
Molibden (Mo): 0,44 – 0,65%.
Fosfor (P): mai mic sau egal cu 0,025%.
Sulf (S): mai mic sau egal cu 0,025%.
Proprietăți mecanice (post-tratament termic: normalizare + temperare mai mare sau egală cu 650 de grade )
| Proprietate | Valoarea minima | Test Standard de referință |
|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune | 415 MPa | ASTM A335/A335M |
| Nivelul de randament (0,2% compensare) | 205 MPa | ASTM A335/A335M |
| Alungire (în 50 mm) | 22% (pentru grosimea peretelui > 10 mm) / 30% (pentru grosimea peretelui mai mică sau egală cu 10 mm) | ASTM A370 |
| Duritate | Mai mic sau egal cu 163 HB | ASTM E18 |
Caracteristicile produsului
1.-Performanță la temperatură ridicată: proiectat pentru serviciu continuu până la 593 grade (1100 grade F); prezintă o rezistență excelentă la fluaj și stabilitate la oxidare datorită efectului sinergic al Cr-Mo. Cromul formează o scală protectoare de Cr₂O₃, reducând viteza de oxidare la<0.1 mm/year at 538°C.
2.Sudabilitate: Potrivit pentru sudarea prin fuziune folosind electrozi E8018-B2. Preîncălzirea la 250-300 grade și tratamentul termic post-sudare (PWHT) la 675-715 grade sunt necesare pentru a preveni fragilizarea și pentru a menține integritatea îmbinării.
3.Formabilitate: Capabil de îndoire, flanșare și prelucrare la rece fără crăpare atunci când sunt urmate procedurile adecvate.
4.Microstructură: structură-perlitică feritică realizată prin procesare termică controlată; mărimea granulelor de obicei ASTM 5 sau mai fină.
5.Rezistența la coroziune: rezistență superioară la sulfurare și atacul cu hidrogen în comparație cu oțelurile carbon; Mo îmbunătățește rezistența la mediile acidulate.
6.Interval de temperatură de aplicare: -29 grade până la 593 grade; potrivit pentru linii de abur, tuburi de cazan, schimbătoare de căldură și conducte de rafinărie.
Cerințe de fabricație și inspecție
1.Proces: producție fără sudură prin laminare la cald sau trefilare la rece (tub de oțel aliat ASTM A335 P11).
2.Tratament termic: Normalizare obligatorie (900–950 grade) urmată de revenire (650–750 grade).
3.Testare:
Test de presiune hidrostatică (obligatoriu conform ASTM A335).
Examinare ne-distructivă (NDE) - fie cu ultrasunete, fie cu curent turbionar conform ASTM E213 sau E309.
Toleranțe dimensionale și finisare a suprafeței conform ASTM A335M.
Aplicații
Tub din oțel aliat ASTM A335 P11:
Generare de energie: liniile principale de abur în centralele nucleare și pe cărbune-.
Petrochimice: reformatoare catalitice, hidrocracare și linii de alimentare cu reactoare de înaltă-presiune.
Petrol și gaze: sisteme de-conducte cu temperatură ridicată în rafinării și platforme offshore.
Cazane industriale: tuburi de supraîncălzire și reîncălzire.
Consideraţii privind serviciile pe termen lung
1.Spheroidization of pearlite is the primary degradation mechanism above 500°C over extended periods (>50.000 de ore), ceea ce duce la reducerea rezistenței la fluaj și a ductilității.
2.Inspecția regulată ne-distructivă și cartografierea durității sunt recomandate pentru monitorizarea în-serviciu.
3.Decarburarea la straturile de suprafață poate induce creșterea anormală a boabelor și fisurarea sub presiune hidrostatică - critică în timpul producției și sudării.
Contact de vânzări
E-mail: kepia@tjshenzhoutong.com
Whatsapp:+86-15822996332
Tag-uri populare: tub de oțel aliat astm a335 p11, China astm a335 p11 tub de oțel aliat producători, furnizori, fabrică
