NM500este o placă de oțel -rezistentă la uzură-de înaltă rezistență dezvoltată independent în China, unde „NM” înseamnă „Nai Mo” (rezistent-la uzură în chineză) și „500” se referă la valoarea sa de duritate Brinell(HBW) în jur de 500. Este un oțel rezistent la uzură-aliaj cu conținut scăzut de carbon-, care atinge o rezistență excelentă la uzură prin adăugarea de crom, molibden, nichel și alte elemente de aliere și este utilizat pe scară largă în medii de uzură extremă în diverse industrii.

Ca soluție rezistentă la uzură-eficientă-din punct de vedere al costurilor, NM500 are performanțe remarcabile în ceea ce privește rezistența la impact și procesabilitatea, asigurând în același timp o duritate ridicată, iar performanța sa generală este comparabilă cu oțelurile internaționale de înaltă rezistență la uzură-, cum ar fiHARDOX 500şiJFE-EH500. Este materialul de bază pentru fabricarea pieselor structurale-rezistente la uzură în inginerie, minerit, metalurgie și alte domenii, extinzând în mod eficient durata de viață a echipamentelor și reducând costurile de întreținere.

Standard și livrare: GB/T 24186 (ediția 2022)|Stare călită + călită (Q+T).

Latime: 1500mm 2000mm 250mm
Grosimea disponibilă: 3mm – 100mm (grosime personalizată negociabilă)
Locația depozitului: portul Tianjin/Shanghai - gata pentru livrare globală

Duritatea -ultra-înaltă (470–540 HBW) maximizează rezistența la alunecare și la abraziune la-solicitare ridicată

-Rezistența mare la tracțiune (mai mare sau egală cu 1250 MPa) asigură integritatea structurală în condiții de încărcare grea

-Rezistența controlată (minimum 20J Charpy V-crestătură la -20 de grade) oferă rezistență moderată la impact

-Alternativa rentabilă-la mărcilor internaționale premium, cum ar fiHardox 500, XAR 500 și JFE-EH500

Date tehnice

Articol	Caietul de sarcini	Descriere
Standard de execuție	GB/T 24186-2009	Respectă standardul național chinez pentru plăci de oțel{0}}rezistente la uzură; poate respecta si standarde internationale precum ASTM, AISI, DIN la cerere.
Compoziția chimică (max. %)	C: 0,38-0,45; Si: 0,20-0,70; Mn: 1,00-1,70; P: mai mic sau egal cu 0,030; S: mai mic sau egal cu 0,020; Cr: 0,30-1,50; Mo: 0,20-0,65; Ni: 0,50-1,50; Cu: 0,25-0,45 (variază în funcție de producător)	Se adaugă elemente din aliaj pentru a spori rezistența la uzură și duritatea; compoziția specifică poate fi furnizată în conformitate cu certificatul de testare al morii (MTC).
Proprietăți mecanice	Duritate Brinell: 470-540HBW; Rezistența la tracțiune: mai mare sau egală cu 1350MPa; Limita de curgere: mai mare sau egal cu 500MPa; Alungire (transversală): mai mare sau egală cu 7%	Performanța poate varia ușor în funcție de grosimea plăcii; grosime Mai mică sau egală cu 70 mm are o performanță generală mai bună.
Tratament termic	Călire + călire (Q+T)	Asigură duritate uniformă și proprietăți mecanice stabile ale plăcii de oțel.
Specificații comune	Grosime: 6-60mm; Latime: 2000-3000mm; Lungime: Până la 12260 mm	Specificațiile personalizate (grosime până la 150 mm, lățime până la 4000 mm, lungime până la 18000 mm) sunt disponibile în funcție de nevoile clienților.
Tratament de suprafață	Suprafață neagră, sablare, vopsire	Sablarea și vopsirea pot fi efectuate în funcție de cerințele clientului pentru a spori rezistența la coroziune în timpul transportului și utilizării.
Sudabilitate	Sudare cu arc, sudare protejată cu gaz	Este necesară curățarea pre-suprafeței de sudare; se recomandă călirea post-sudură la 200-300 de grade pentru a elimina stresul.

Regiune	Standard	Gradul echivalent
China (GB)	GB/T 24186	NM500
Suedia (SSAB)	RO	Hardox 500
Germania (ThyssenKrupp)	RO	500 XAR
Japonia (JFE)	JIS	JFE-EH500
STATELE UNITE ALE AMERICII	ASTM	AR500
Franța (Dillinger)	RO	Dillidur 500

Principalele aplicații și sectoare

NM500 este proiectat pentru condiții extreme de abraziune și este implementat pe scară largă în:

Utilaje de constructii: Plăci de cupă pentru excavator, lame de încărcare, lame laterale pentru buldozer, căptușeli de concasor, țevi de foraj pentru instalații de foraj rotativ.

Utilaje pentru minerit: Caroserii autobasculante pentru mine, căptușeli pentru moara cu bile, jgheaburi medii ale transportorului cu raclete, căptușeli pentru concasor de minereu, căptușiri și deflectoare transportoare.

Industria metalurgică și termică: Deflectoare pentru cărucioare pentru mașină de sinterizare, palete de ghidare separatoare, căptușeli cilindrice de moara de cărbune, canale de zgură de cenușă, căptușeli de buncăr.

Port & Logistica: stivuitoare portuare-pâlnie de recuperare, jgheaburi transportoare, caroserii autobasculante, piese de uzură pentru echipamentele de manipulare a mărfurilor.

Alte Domenii: Căptușeli de jgheab pentru fabrici de ciment, piese de transport pentru industria sticlei, cilindri și lame pentru moara de nisip, plăci de matriță pentru mașini de fabricare a cărămizii.

Partajarea efectivă a cazurilor

Cazul 1: Industria minieră - Căptușeală de caroserie pentru autobasculante (Africa de Sud)

Antecedentele clientului: O mare companie minieră din Africa de Sud, angajată în principal în exploatarea minereului de fier. Caroseria originală a autobasculantei folosea plăci de oțel obișnuite, care au fost uzate grav din cauza transportului pe termen lung de-minereu, necesitând înlocuire la fiecare 3-4 luni, ceea ce a dus la costuri ridicate de întreținere și pierderi serioase în timpul nefuncționării.

Soluția noastră: În funcție de condițiile de lucru ale clientului (densitatea minereului, distanța de transport, intensitatea impactului), am furnizat plăci de oțel NM500 cu specificații personalizate de 25mm×2500×6000mm și am furnizat îndrumări profesionale pentru sudare pentru a asigura calitatea instalării.

Efectul aplicației: După înlocuirea cu plăci de oțel rezistente la uzură NM500-, durata de viață a căptușelii caroseriei autobasculantei a fost extinsă la 18-20 de luni, frecvența de înlocuire a fost redusă cu 80%, costul anual de întreținere a fost economisit cu aproximativ 120.000 de dolari SUA, iar eficiența de funcționare a echipamentului a crescut cu 30%. Clientul a semnat un acord de cooperare pe termen lung cu noi și a achiziționat plăci de oțel NM500 timp de 3 ani consecutiv.

Cazul 2: Mașini de construcții - Căptușeală de concasor (Australia)

Antecedentele clientului: O companie australiană de întreținere a mașinilor de construcții, care se ocupă de întreținerea echipamentelor de concasor pentru proiecte locale de construcții și minerit. Căptușelile originale ale concasorului foloseau plăci de oțel-rezistente la uzură importate, care aveau costuri mari de achiziție și cicluri lungi de livrare.

Soluția noastră: Am furnizat plăci de oțel NM500 care sunt echivalente cu standardele internaționale de oțel rezistent la uzură-de înaltă calitate-, cu specificații de 30 mm × 3000 × 6000 mm și producția și livrarea finalizate în 15 zile. În același timp, am furnizat certificate de testare la fabrică (EN 10204 3.2) pentru a asigura conformitatea cu calitatea produsului.

Efectul aplicației: Căptușele de concasor NM500 au aceeași rezistență la uzură ca și produsele importate, dar costul de achiziție este cu 30% mai mic. Durata de viață ajunge la 12 luni, ceea ce este în concordanță cu produsele importate. Clientul a înlocuit treptat produsele importate cu plăcile noastre de oțel NM500, iar costul anual de achiziție a fost redus cu aproape 500.000 de dolari SUA. Calitatea produsului și viteza de livrare au fost foarte recunoscute de către client.

Cazul 3: Centrală termică - Căptușeală pentru moara de cărbune (Indonezia)

Antecedentele clientului: o centrală termică mare din Indonezia, ale cărei căptușeli ale moarei de cărbune sunt uzate sever din cauza-macinării pe termen lung a cărbunelui, ceea ce duce la întreținere frecventă și afectând eficiența producției de energie.

Soluția noastră: Am furnizat plăci de oțel NM500 cu specificații de 20mm×2000×5000mm, am optimizat procesul de tăiere și sudare în funcție de caracteristicile de lucru ale morii de cărbune și am trimis personal tehnic la șantier pentru a ghida instalația.

Efectul aplicației: Durata de viață a căptușelii morii de cărbune a fost prelungită de la 6 luni la 15 luni, frecvența de întreținere a fost redusă cu 60%, timpul de nefuncționare a producției de energie electrică a fost redus cu 80 de ore pe an, iar beneficiul economic a fost majorat cu aproximativ 80.000 de dolari SUA pe an. Clientul a afirmat foarte mult performanța și rentabilitatea-plăcilor de oțel NM500.

FAQ

Î1: Ce înseamnă NM500? De unde este standardul?
R: NM înseamnă „Nai Mo” - abrevierea pinyin chineză pentru „rezistent la uzură-”. „500” se referă la duritatea Brinell nominală de ~500 HBW. NM500 este produs în conformitate cu standardul național chinez GB/T 24186.

Î2: Cum se compară NM500 cu AR500 sau Hardox 500?
R: NM500, AR500 (ASTM) și Hardox 500 (SSAB) sunt echivalente de performanță în categoria de oțel rezistent la abraziune-500 HBW. Toate trei oferă duritate, rezistență la uzură și rezistență similare. Diferențele cheie sunt: standardul de producție, costul și intervalele de grosimi disponibile. NM500 oferă performanțe comparabile la un preț semnificativ mai mic, ceea ce îl face alegerea preferată pentru cumpărătorii B2B sensibili la cost-.

Î3: Poate fi sudat NM500?
R: Da, NM500 oferă o sudabilitate bună, cu condiția să fie respectate procedurile de sudare adecvate. Preîncălzirea la 150–200 de grade și utilizarea consumabilelor cu conținut scăzut de hidrogen (de exemplu, E11018-M) este esențială. Datorită durității sale mari, sudarea necontrolată poate provoca fisurarea indusă de hidrogen. Consultați întotdeauna calificarea procedurii de sudare specifică (WPQ) pentru aplicația dvs.

Î4: Este NM500 potrivit pentru îndoirea la rece?
R: Da, NM500 poate fi format la rece. Cu toate acestea, datorită durității sale mari, practicienii trebuie:

Pregătiți marginile prin șlefuirea stratului întărit de la marginile tăiate sau tăiate cu gaz-. Utilizați o rază de îndoire mărită (de obicei 3×t pentru îndoirea transversală, 4×t pentru longitudinală). Aplicați o forță de îndoire mai mare decât pentru oțelurile de structură.